巨能焦炉炉柱结构特性及特点

巨能焦炉炉柱结构特性及特点，焦炉炉柱以其结构特性具有与大生产焦炉的相似性并可得到良好的可对比的数据平行性得到广泛应用认可。但由于目前所有的侧装试验焦炉均一直采用耐火泥做为炉门密封材料，这使得每次试验均要人工和泥和手工封堵，这个过程很是繁琐并导致现场卫生环境非常脏乱。
  更为重要的问题是每次开炉时由于耐火泥的粘结力导致开炉门时对炉膛内的炉砖受到外力牵拉的作用，经过一定时间使用后，导致炉砖出现裂纹使其寿命终结。 我公司经过多次现场的试验改进并在原有焦炉基础上优化炉门设计，独家推出侧装免泥封型的炉门密封结构，取得了突破性的成果！免泥封型试验焦炉完全保留了传统侧装的炉膛与炉体结构，在炉门密封处采用了最新一代的耐高温陶瓷纤维材料做为密封材料，高温下无有害成份挥发，不飞溅尘埃。
  使得侧装试验焦炉设备整装技术水平达到一个新高度。免泥封试验焦炉现场应用视频（点击）40kg试验焦炉是根据炼焦用煤的资源区别，根据焦炭质量的要求，确定经济合理的用配煤方案等方面的研究和指导实际生产的试验系统。试验焦炉模拟工业焦炉的单孔炭化室，采用侧开的前后炉门(或底开炉门)，两侧独立加热，炉顶导出荒煤气的结构。
  炭化室的侧炉墙选用炭化硅砖，用以降低能耗，提高传热效率，确保温度调节的灵敏性。炉门采用自密封结构,免除传统手工泥密封的形式,试验焦炉采用两侧独立通道的电加热方式，加热体元件为硅碳棒。供配电系统采用双路三相平衡供电线路，由计算机所执行的控制程序通过硬件执行实现对两侧炉墙单独程序控温，即减少了对电网的污染又提高了温控精度。

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